在煙包印制工藝中，燙印工藝因能使煙包獲得更加絢麗多彩的外觀效果，而被各煙包印刷企業廣泛應用。但要想獲得的燙印產品并不簡單，需要選用不同型號的電化鋁，設定相應的燙印溫度、速度和壓力等，而且對操作人員的素質也有著嚴格的要求。根據多年工作經驗，筆者認為影響煙包燙印質量的因素主要有以下幾方面。

　　燙金機臺操作人員素質普遍不高

　　新產品打樣時電化鋁廠家技術人員參與度不夠

　　燙金版的選擇與墊平工作不到位

　　燙印工序與印刷工序不能很好結合

　　對此，筆者提出以下幾點對應的改善建議。

　　(1)加強對燙金機臺操作人員的技術培訓

　　通過培訓使他們了解燙印工藝的基本知識，掌握電化鋁的結構、性能和燙印適性;熟悉燙金機的結構、性能、特點，掌握進行大面積燙印與細小文字、花紋及細線條燙印時，如何對設備進行參數設定和調整;掌握電化鋁的檢驗方法、檢驗指標和選用原則。通過培訓，使他們的工藝理論知識和操作技能水平得到緊密結合，提高了他們的綜合素質，也為提高產品質量和生產效率打下了堅實基礎。

　　(2)邀請電化鋁廠家技術人員積極參與新產品的打樣工作

　　電化鋁廠家技術人員不但對自身產品的結構、性能、特點非常熟悉，而且參與解決的技術問題也非常多，實際操作經驗豐富，因此可以借助他們的實際工作經驗指導我們的工作。比如應如何根據燙印圖案的特點，選取與之相匹配的電化鋁;如何依據打樣效果以及燙金機的結構性能，結合燙印溫度、壓力、速度等參數的設定，確定電化鋁的技術參數(即色層、底膠、型號、光亮度、牢度、清晰度、可燙度等)，進行定制生產等。

　　(3)做好燙金版的選取以及墊平工作

　　燙印圖案能否真實再現原稿，首先選版工作是基礎，燙金版版材要求傳熱性能好、耐壓、耐磨、不易變形，還要看版面是否平整、光潔，腐蝕深度是否達到燙印要求，線條、文字是否清晰，是否與原稿符合，嚴格按照燙金版工藝指標選取合格的燙金版。

　　其次做好燙金版的墊平工作，根據燙印圖案特點選取墊版材料，如燙印細小文字、花紋及細線條時，要選取硬度大的墊版材料，微調時再選用硬度小的墊版材料;針對燙印不牢、反拉、燙印字跡糊等燙印故障，分析原因后再制定具體的解決措施。

　　(4)做好與印刷工序的結合工作

　　燙印是煙包印制過程中錦上添花的一道工序，一般是在印刷好的圖案上進行燙印，因此燙印圖案下方印刷油墨的性質會直接影響燙印質量的好壞，這是因為燙印圖案的呈現，是由電化鋁的染色層轉移粘接到油墨層上來實現的，而印刷油墨含有蠟類物質的多少、印刷墨層的厚薄、油墨是否晶化等因素，都會影響到電化鋁染色層與油墨層的結合，如果控制不好，甚至會出現燙印不上、燙印不牢、反拉等燙印故障。

　　因此，做好燙印與印刷工序的結合工作十分重要，在保證印刷質量的前提下，所用印刷油墨的配方及印刷墨層的厚度，應盡量滿足燙印工藝的需要，兩道工序相互結合，才能生產出合格的產品。

　　煙包燙印是一個復雜的系統工程，既需要各個工序間的工藝配合，又要求操作人員具有相應的工藝操作技能以及處理燙印質量問題的敏銳度。表1為筆者總結的煙包燙印常見故障及解決辦法，希望能夠幫助大家解決生產中的實際問題，做精做細燙印產品，為煙包增光添彩。